Tema 1. Herramientas del taller de reparación: Equipos

1.- Herramientas.

• Las herramientas más utilizadas en la reparación y mantenimientos de equipos eléctricos y electrónicos son las que se detallan a continuación:

   1.1.- Destornilladores.

•  DESTORNILLADORES también denominados (ATORNILLADORES), son herramientas destinadas a poner o quitar tornillos.

   1.1.1.- Destornilladores manuales.
El destornillador manual está formado por un mango, un vástago y una cabeza:

• Mango: es la parte por la que se sujeta el destornillador y sobre la que se ejerce la fuerza para el atornillado y el desatornillado.
• Vástago: es una varilla de metal que suele se de acero. En un extremo va la punta y en la otra el mango y en la otra tiene incorporada la punta para encajar en la cabeza del tornillo. El vástago puede ser fijo o extraíble. El segundo tipo es el utilizado en destornilladores como cabezas intercambiables.

• Cabeza: es la parte que se apoya en la ranura del tornillo para apretarlo o aflojarlo. La cabeza del destornillador debe ser del mismo tipo y de la misma medida que el tornillo sobre el que se va a trabajar.

1.1.2.-Destornilladores eléctricos: 

• El destornillador eléctrico son herramientas portátiles que permiten atornillar y desatornillar son apenas esfuerzo. Funcionan mediante una batería o por conexión directa a la red de 230VCA.

1.2.- Herramientas tipo de llaves:

• Son herramientas portátiles y manuales utilizadas en técnicas de apriete.

1.2.1.- Llaves de tornillos:

• Son llaves que sustituyen en algunos casos a los destornilladores convencionales especialmente en operaciones de ajustes con difícil acceso. No disponen de mango. Presentan forma de ángulo recto, de cuyos lados uno es más corto que el otro, pudiéndose utilizar distintamente por ambos.
• Las más habituales son las de tipo Allen y las cabezas TORX.

1.2.2.- Llaves para el sistema tornillo-tuerca hexagonales.

• Son herramientas de mano que permiten el ajuste de tornillos y tuercas de tipo hexagonal.

1.2.3.- Llaves de boca fija.

• Existen muchas formas y tamaños, pero las más conocidas son las de tipo plano. Estas suelen disponer de dos bocas abiertas con medidas contiguas ubicadas en cada uno de los extremos de la llave.
• La medida de la boca se da en milímetros según el sistema internacional de unidades (SI), aunque es habitual, encontrar las dimensiones en pulgadas.
• También existen modelos combinados, que en un lado disponen de una boca fija de tipo, y en el otro extremo, de una boca cerrada de la misma medida.

1.2.4.- Llaves de boca ajustable.

• Permite, mediante un tornillo sin fin, ajustar la apertura de la boca facilitando así su adaptación a diferentes medidas de tuercas y tornillos.

1.2.5.- Llave de tubo.

• Se utilizan como complemento o en situación de las llaves de boca fija. En su cuerpo tienen un par de orificios para meter un pasador y así poder girar la llave.

1.2.6.- Llave de carraca.

• Son muy populares en la actualidad en todas las profesiones que requieren realizar operaciones de apriete. Su funcionamiento se basa en un sistema mecánico de carraca que permite apretar y aflojar, sin necesidad de separar la llave de la tuerca o tornillo sobre la que se trabaja.

1.3.- Alicates

• Son herramientas manuales tipo tenaza que se pueden utilizar en cualquier operación de mecanizado, aunque adquieren especialmente importancia en el montaje de instalaciones eléctricas y circuitos electronicos.
• Un alicate está formado por el mango, la articulación y la boca.

1.3.1.- Alicates universales.

• Muy utilizados por los electricistas, su boca está diseñada para realizar diferentes operaciones: agarrar, doblar y cortar.

1.3.2.- Alicantes de punta plana.

• Su boca es de tipo plano y se utiliza para sujetar cables y pequeñas piezas.

1.3.3 Alicates de punta redonda.

• Las puntas son redondas o semirredondas.
• Permiten doblar cables rígidos con gran precisión y se pueden utilizar a modo de pinzas para sujetar pequeños elementos.

1.3.4.- Alicates de punta curvada.

• La boca está ligeramente curvada.
• Son especialmente útiles cuando es necesario amarrar algún elemento o componente en un lugar poco accesible.

1.3.5.- Alicates de corte.

• Su boca está formada por dos dientes afilados que permiten cortar todo tipo de cables y alambres.
• Los de mayor tamaño se utilizan en electricidad y los más pequeños en operaciones que requieren cortes con mayor precisión.

1.3.6.- Alicates Seeger.

• Son alicates para extraer las arandelas o anillos denominados Circlip o Seeger. Este tipo de arandelas se utilizan como retén, especialmente en aquellos equipos que disponen de ejes rotativos o lineales, como pueden ser los motores o cilindros neumáticos. Son de acero flexible y de tipo abierto. En ambos extremos del arco tienen orificios para su fijación y extracción.

1.4.- Pinzas:

•  Las pinzas son unas herramientas que se utilizan para coger y sujetar pequeñas cosas de electrónica con componentes electrónicos de tamaño reducido.

1.5.- Tijeras:

• Las tijeras son una herramienta muy útil y usada en la electricidad ya que se suele usar para cortar y pelar cables entre otras cosas.

1.6.- Limas:

• Son herramientas manuales que se utilizan para el devastado y acabado de piezas, una lima es un cuerpo rugoso alargado de superficie rugosa denominado picado , que se encaja en un puño de madera o plástico a través de la espiga.

1.7.- Tornillo de banco.

• El tornillo de banco, o morsa, es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que pueden ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

1.8.- Lupa-Flexo

• Es un instrumento para realzar trabajos de precisión, se instala sobre un banco o mesa de trabajo dispone de una lupa de grandes dimensiones a la que se le incorpora una luz y una estructura flexible que se le permite posicionar de diferente manera.

1.9.- Herramientas de medida.

• Permiten medir la distancia entre dos puntos. Las más utilizadas en el taller de reparaciones eléctricas y electrónicas son el flexómetro, el calibre y el micrómetro.

1.9.1.- Flexómetro.

• También denominado <<cinta métrica>>, está formado por una fina chapa metálica sobre la que se encuentran impresas las divisiones de centímetros y y milímetros. Se enrolla en el interior de una carcasa metálica o de plástico.

1.9.2.- Calibre.

• El calibre, también llamado <<pie de rey>>, es un instrumento de medida que ofrece una precisión mucho mayor que las reglas y los flexómetros. Se utiliza para medir piezas y orificios de pequeño tamaño, donde la exactitud de la medida es importante.

• Consta de una pieza con una escala graduada (fija) y de otra pieza con una graduación distinta que se desliza sobre la anterior, también denominada <<nonius>> (nonio).

Para interpretar la lectura se siguen los siguientes pasos:

1. Se ajusta la boca o la varilla a la pieza que se va a medir.
2. Se busca el cero del nonio y se cuentan los milímetros que en la escala fija quedan a la izquierda.
3. Se busca una coincidencia (la mejor posible) de la escala de nonio con la escala de la regla fija.
4. La lectura total es la suma de los milímetros marcados en la escala fija (con el cero del nonio) más las décimas de milímetros de la escala móvil.

1.9.3.- El micrómetro.

• También conocido como <<palmer>>, es un instrumento de precisión que puede medir centésimas y/o milésimas de milímetro. Basa su funcionamiento en el desplazamiento de un tornillo micrométrico a través de una tuerca. así, la precisión del instrumento viene marcada por la longitud del avance de dicho tornillo en cada vuelta completa (paso).

• La lectura se realiza como se muestra en los siguientes ejemplos. En todos ellos se supone que el micrómetro tiene un paso de rosca de 0.5 mm. esto significa que con cada vuelta completa que se le da al tambor giratorio este avanza esa distancia. El nonio del tambor giratorio está graduado en centésimas de milímetro. así, cada división corresponde a 0,01 mm.

         La lectura se toma de la siguiente manera:

1. Se cuenta el número de divisiones del tambor fijo, sabiendo que cada una de lleas corresponde a 0,5 mm.
2. Se lee el valor de la línea del tambor giratorio que coincide con la línea horizontal del tambor fijo.
3. Se suman los valores de ambos tambores obteniéndose así la medida.

1.10.- El taladro.

• El taladro es una herramienta eléctrica que permite realizar orificios de diferentes diámetros y en diversos tipos de materiales.
• El taladro puede ser de columna o de mano.
• Taladro de columna: también denominado <<de sobremesa>>, es ideal para ser instalado de forma fija en el taller del reparador. Dispone de una mesa regulable en altura, para colocar y sujetar la pieza que se va a taladrar.

• Taladro eléctrico de mano: es portátil y permite hacer orificios en cualquier dirección. Puede ser de baterías o de conexión por cable.

1.10.1.- Brocas.

• Son los elementos que realizan el corte de material en la operación de taladrado. Tienen aristas cortantes dispuestas de forma helicoidal, encargadas de extraer las virutas de material en el objeto taladrado.
• Pueden ser diferentes tipos en función del material que vaya a taladrar: madera, metal o pared.
• Las brocas se identifican por su diámetro en milímetros. Así, una broca de 8 realizará un orificio de 8 mm.

2.- Ensamblado y desensamblado de equipos:

• La reparación de equipos eléctricos y electrónicos requiere el desensamblado previo para acceder a su interior, y así subsanar el fallo o avería.

           Para ello es necesario tener en cuenta algunas pautas de actuación:

• No se debe desmontar un equipo si no tienen las herramientas adecuadas para hacerlo.
• Se debe disponer de un banco de trabajo con todos los útiles y equipos necesarios para trabajar con comodidad
• El banco de trabajo tiene que estar despejado de todo tipo de objetos.
• Si el exterior del equipo es delicado, se debe apoyar sobre un paño o una plancha de material blando.
• Por supuesto, nunca se debe comenzar la operación de desensamblado con el equipo conectado a la red eléctrica.
• Antes de comenzar el desensamblado, se deben localizar todos los tornillos que se han de retirar.
• Todos los tornillos y piezas que se retiren en el desensamblado , especialmente los de pequeño tamaño, deben guardarse de forma organizada.
• Hay que ser especialmente cuidadoso al desmontar aparatos con elementos mecánicos, ya que algunas piezas pueden ser muy difícil volver a montarlas.
• Una vez en el interior del aparato, si es necesario retirar algún cable de su conector, se debe anotar su posición, el orden de los colores, etc.